針對設備結構特點，對影響設備制造質量的重要環(huán)節(jié)進行了分析：首先是控制殼體制造的圓度、直線度和兩端面的平行度，以保證管束順利裝入；其次是減少管板與殼體、換熱管焊接后的變形，保證管板與殼程筒體的垂直度、兩管板的平行和同心符合圖紙要求；第三是控制管子與管板的焊接質量以及所采用的檢驗、試驗方法。通過以上的分析，有針對性的制定出合理的制造工藝和質量控制計劃，加強對各工序的質量控制和檢驗，以保證整臺設備的制造質量。

　　殼體制造公差（直徑公差、圓度、直線度）和折流板的直徑公差決定了管束能否順利裝入和保證設備的使用性能，為此我們采取了如下的工藝和檢驗措施，并加強制造過程中的質量控制： 

　?、?按GB151－1999②嚴格控制每節(jié)筒體的下料尺寸。在下料時，按周長允許上偏差10mm的原則，確定下料、刨邊尺寸，保證每節(jié)筒體板對角線誤差不超過2mm； 

　?、?所有的縱、環(huán)焊縫采用GTAW打底、SMAW中間層焊接，SAW蓋面的焊接工藝，采用此焊接工藝，既可以減少焊接變形、又可以提高工效；縱、環(huán)焊縫組對時，保證對口錯邊量不大于0.5mm。